硬质PVC塑胶粒应用指南

本应用指南是根据硬质PVC和PVC/ABS合金的加工性能及应用者的经验编写的，供使用者 参考。 

1. 一、设备要求： 

1. 1.  螺杆压缩比1.5~2.0 ：1；长径比（L/D）16~24 ：1。 

2.  2. 若压缩比过高2.5~3.0，容易产生剪切热过大，产品产生黄线。 

3.  3. 螺杆头部，选用滑动式逆流阀，有足够的间隙，料易流动。 

4.  4. 喷咀选用逆斜度喷咀，开口直径＞Φ6，喷咀需良好加热并要准确温控。

二、 注塑模具要求： 

1. 1. 排气设计不良会形成局部烧焦或不饱满。 排气槽宽度: 6mm~15mm，深度0.01~0.03mm。 

2. 2. 流道选用全园形减少压力降，直径Ф6 ~ Ф10，不要选用方形流道，次流道与主流道过 渡要平顺，避免死角。 

3. 3. 要设置平衡的流道与冷料井, 以防止喷嘴前端之冷料对产品形成不良。 

4. 4. 水口段尽量短，约0.8~1.0mm。水口截面积需能满足物料流动性的要求，并不会产生过 大的阻力。一般采用比常规大一倍的水口。 

5. 5. 需详细了解可阅读附件：《硬质PVC注塑模具流道与水口设计指南》，长青塑胶（深圳） 有限公司工程部2025年12月再版 

三、 成型工艺设定： 

1. 1. 在空气相对湿度大于70%以上环境使用时, 需烘料70℃，2小时。 

2. 2. 必须有良好的模温控制，冷却水温度20℃ ~ 35℃。 

3. 3. 料筒温度的设定受加工设备大小及背压、转速的影响，可根据现场射出熔融物料的均匀 及光泽程度来判断来选择。有效地调整和控制融体温度，使融体均匀有光泽。“长青牌” 硬质PVC胶粒的融体温度一般为170℃ ~180，不能超过190℃，否则机筒内的物料会出 现烧焦。通常开始时可低5 ~10℃，视出料状态再作调整。如果融体有气泡出现或提示 温度过高，需降低机筒设定的温度；或提示物料含有水份，需干燥处理。 推荐一般温度设定：大机料管165℃，喷咀170℃;小机料管170℃，喷咀175℃。具体需 根据现场观察射出融溶料的光泽，来将加热温度做适当调整。最好能采用热偶点温度计 插入喷口射出的融溶料中，监视融体温度最高不超过190℃。 

4. 4. 螺杆背压：3.5 ~7.0 kg/cm2(50 ~100psi)。 

5. 5. 螺杆转速：40 ~50RPM，大机选小值。 

6. 6. 注射速度：过高速度易产生分解（黄线）和胶口处的白斑。应由低速开始调高至成品合 格, 无凹坑，无结合线。

7. 7. 保压力：可选注塑压力的一半到三分之二。 

8. 8. 停机：每次停机必须彻底排空。清洁料筒可利用ABS和PMMA，或PVC 清机专用 料。不适合用PE、PP，更不能用POM。 

9. 9. 模具用毕需喷普通防锈油保护。 

10. 10. 成品收缩率：0.2~0.5%cm/cm。 

11. 11. 如果硬质PVC注塑制品出现在高温环境中翘曲，多数是内部有应力造成。消除注塑制品 内应力的方法可以将成品出模后，立即放入 60°的温水中 浸泡30分钟以上，再取出。

硬质PVC塑胶粒应用指南（2021） (2).pdf