硬质PVC塑胶粒应用指南

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 硬质PVC塑胶粒应用指南

Technical Guide for Rigid PVC Compound

本应用指南是根据硬质PVC和PVC/ABS合金的加工性能及应用者的经验编写的，供使用者参考。

加工工艺条件及参数

一、设备要求：

1. 螺杆压缩比1.5 ~ 2.0 ：1；长径比（L/D）16 ~ 24 ：1。

压缩比过高2.5 ~ 3.0，容易产生剪切热过大，产品产生黄线。

2. 螺杆头部，选用滑动式逆流阀，有足够的间隙料易流动。

3. 喷咀选用逆斜度喷咀，开口直径＞Φ6，喷咀需良好加热并要准确温控。

二、 注塑模具要求：

1. 排气设计不良会形成局部烧焦或不饱满。

排气槽宽度:  6mm ~ 15mm，深度0.01 ~ 0.03mm。

2.  流道选用全园形减少压力降，直径Ф6 ~ Ф10，不要选用方型流道，次流道与主流道过渡要平顺，避免死角。

3. 要设置平衡的流道与冷料井, 以防止喷嘴前端之冷料对产品形成不良。

4. 水口段尽量短约0.8 ~ 1.0mm, 水口截面积需能满足物料流动性并不会有过大的阻力。

三、 成型工艺设定：

1. 在空气相对湿度大于70%以上环境使用时, 需烘料70℃，2小时。

2. 必须有良好的模温控制，冷却水温度20℃ ~ 35℃。

3. 料筒温度的设定受加工设备及背压、转速的影响，应根据现场射出熔融物料的均匀及光泽程度来选择。控制融体温度，使融体均匀有光泽。如果有气泡出现表示温度过高或含有水份，需干燥处理。 一般料筒温度：大机料管160℃，喷咀165℃;小机料管170℃，喷咀175℃。需根据观察射出融溶料的光泽，来将加热温度做适当调整。最好能采用点温度计插入喷口射出的融溶料中，监视融体温度最高不可超过190℃。

4. 背压：3.5 ~ 7.0 kg/cm² (50 ~ 100 psi )。

5. 螺杆转速：40 ~ 50 RPM，大机选小值。

6. 注射速度：过高速度易产生分解（黄线），由低速开始调高至成品合格, 无凹坑，无结合线。

7. 保压力可选注塑压力的一半到三分之二。

8. 停机：每次停机必须彻底排空。清洁料筒可利用ABS和PMMA，或PVC 清机专用料。不适合用PE、PP，更不能用POM。

9. 模具需喷普通防锈油保护。

10. 成品收缩率：0.2 ~ 0.5% cm/cm。

11. 消除成品内应力的方法：成品出模后，立即放入50°~  60°的温水中 泡30分钟以上。